浅谈电器安装工艺流程
时间:2019-12-24 单位（部门）:韩城公司 作者:洪明 点击:载入中...
1电气工程中GIS的安装
1.1特性参数
GIS是气体绝缘的开关设备。本工程采用SF作为110kV，30MVA变电站进线侧绝缘火弧介质。 SF，与油断路器相比，断流能力强，灭弧速度快，电绝缘性能好，检修周期长，无燃烧爆炸危险，适于频繁操作，是超高压系统路器的发展方向。
1.2安装工艺
GIS 王要由CB、PT、LA、CHD等部件组成。 由于单体形状不规则，而且部分部件相当重，GIS室内又不具备吊车工作条件，这给安装带来一定的难度。 另外，高压设备的安装，最重要的是保持洁净和干燥，这也是贯穿整个GIS安装过程的核心安装工序如下:
(1)基础检查。配合土建，作好基础预理件工作。主要检查CB基础预埋工宇钢应高出混凝土基础地面10mm。
(2)安装前准备。①清洁安装环境，雅备好临时电源，设备倒运到位，为防止灰尘进入，拆包尽可能在安装开始时进行，减少暴露在空气中的时间。②室内不具备吊车工作条件，米用拾设工作平台及脚手架，用倒链及滚杠进行吊装工作。③根据厂家的安装要领书准备相应的紧固螺丝用的各种扳手。
(3)主体的安装。①CB就位:根据CB头际安装位置及形状摆放好滚杠，选择吊点，用吊车把CB旋转在滚杠工，仪之城位，冉次校核GIS室与变压器室隔墙预留洞的中心度，已就位的变压器三相中心和CB的母排中心必须保持在同一条直线上。②GIS 及气体至油套管的安装:GIS支架就位，用脚手架和倒链把GIS起吊至合适的待安位置。 打开变压器和套管连接处的临时罩盖。 首先将三相套管分别与GIS连接，然后再与变压器相连。检查水平度和垂直度。③穿墙母线排的安装。检验CB中心至基础顶面的高度。 垂直方向上用倒链起吊至安装高度，水平方向上。在GIS室用倒链拖拉，首先连接GIS侧，后连接CB侧CT，MOFCT.DS，H-ES组合部分及MOFPT，PT，LA的安装。此部分重量大，形状又不规则，安装难度很大，安装时要注意方法.4CHD时安装。注意按图纸尺寸定位:CB的瓦密法兰面要彻底清洁，各气室连接处的保护盖要在安装时才打开。严禁灰尘和杂质进入。
(4)空压管道的安装.进行空压机全飞供应管与GIS各气动部分的配管工作①用球状白布清洁官道門都网限②根据实际位置切管及煨管.
(5)空气泄漏性检验。按空气管线图调整各阀开合状态达到规定的压力。空压机运行达到规定的压力。检验12h的泄漏量不得超过规定值。
(6)测量主电路的电阻。在厂家的指导下。主电路通以100A的直流电流。利用电压降法测量各相应部分的电阳阻，应不大于工厂实验数据的1.2倍。
(7)吸湿剂的更换和内部检验。 更换吸显剂时，环镜湿度不应高于80% 要一次性完成。不能中断。内部检查确认:①绝缘子的状况。②壳体内部是否附有杂质③螺栓和螺母的连接状态。④导体表面状况。
(8)外壳接地和基础处理。①检测接地线和GIS壳体接地端子的距离。切割接地线。去除外壳表面油漆，进行压接。一定要连接牢固。②预埋工宇钢表面除锈 。 把临时焊接的部分进行永久性焊接。
(9)抽真空。①确认GIS和GCB的压力低于环境压力。 ②检查压力表的压力③确认真空泵(由厂家提供)性能完好。④依据厂家管线图。确认各阀的闭合状态，启动真空泵。
(10)SF6泄漏检查。用厂家提供的泄漏探测仪，重点检验管道连接处和法兰片。
(11)模拟动作实验。根据厂家电器原理图检验各部件的电气连锁是否正确，动作是否可靠。
2变压器安装工艺
2.1 概述
主变电站内总变压器为110kV/6.8kV.25MVA.绕组形式是YNdll，总重量为60t.
2.2 安装工艺
（1）基础检查。根据图纸尺寸检查混凝土基础是否符合要求，特别要注意基础中心是否与图纸尺寸吻合。
(2)变压器主体与GIS的连接。 变压器主体重达35t，现场不具备吊车吊装就位条件，而且变压器室内又没有起吊设备，只得于室外搭设平台，延伸并于基础齐平，室内排油坑用10mm钢板铺热.用80t吊车将变压器主体放置在平台滚杠上，两侧各用一根15t板葫慢慢拖拉。 就位后，用4个10t千斤项将变压器主体顶起 调整并检查使HV 套管的中心与CB的三相中心在一条直线上。安装日V套管。完成变压器与GIS的连接工作。最后用 M20的膨胀螺栓将变压器主体固定。并在相应的接地端子上压接接地线。
(3)变压器部件安装。1散热片的安装:安装时要注意冷却风扇的位置。(2)主油枕的安装:主油枕重1.4t，最高点至变压器底座5.2m，而变压器室门高仅为6m，所以是变压器安装过程中的一个难点。现场进行反复测量，决定仍采用8T汽车吊，因其活动拨杆短，吊车可以逼近变压器室，加大俯仰角度，相应的提高了吊装高度，最终圆满的完成了主油枕的安装工作。3LTC的安装:安装有载切换装置油箱，根据图纸进行安装，包括相应的附件如油位表、呼吸器、连接管及阀门等4HVN.LV套管及N.
G.S的安装:HVN为浪涌吸收器，用来防止雷电及电路中过电压而引起的瞬时高电压。N.G.S是中性线接地系统的简称。安装时要注意接地开关应动作灵活。 无卡阻现象，LV为低压侧套管，它与6.6kV母线桥相连，要检查其表面是否有裂纹和划痕，并用酒精和白布进行清洁。5)主油箱内部的检查:打开变压器入孔，做HV套管与变压器三相绕组的连接时，要紧固，注意三相组别。 检查内部绕组、铁芯和有载切换装置，连接螺丝是否松动，内部是否有遗留物质等，要注意保持清洁。
(4)抽真空。抽真空的目的一方面是抽去在运输过程中充的氨PT和MOFPT的安装位置。用13个倒链同时起吊，首先完成与CB侧的连接。支架固定，然后进行MOFPT.LA的连接与安。.CHD的安装。注意按图纸尺寸定位；CB的气密法兰面要彻底清洁，各气室连接处的保护盖要在安装时才打开。严禁灰尘和杂质进入；并在0型环上涂厂家提供的HI-TALUBE密封胶；触头的连接深度要符合要求。
(5)油过滤和循环过程。由于当时是冬季。环境温度很低(2~5C)。油过滤过程需要加热，以除去其中的潮气。变压器温度表始终指示在70C左右。油过滤需要加工临时注油孔法兰。 油从变压器油箱的下部排放阀经油管进入滤油泵。经过加热过滤后。由变压器油箱顶部注入油箱内部。要尽可能的缩短滤油泵和变压汽油箱间油管的距离，选择合适的管径，这样可以提高效率。
（6）空压管道的安装：进行空压机空气供应管与GIS各气动部分的配管工作。
（7）达到规定的压力。 检验12h的泄漏量不得超过规定值。
(8)测量主电路的电阻，在厂家指导下。 主电路通以100A的直流电流。利用电压降法测量各相应部分的电阻，应不大于工厂实验数据的1.2倍。
(9)吸湿剂的更换和内部检验。 更换吸湿剂时。 环境湿度不应高于80%。要 一次性完成。不能中断。内部检查确认:1)绝缘子的状况；2)壳体内部是否附有杂质；3)螺栓和螺母的连接状态；4检查导体表面状况。
(10)外壳接地和基础处理。1)检测接地线和GIS壳体接地端子的距离。切割接地线。 去除外壳表面油漆，进行压接。一定要连接牢固。2)预埋工字钢表面除锈。 把临时焊接的部分进行永久性焊接。
(11)抽真空。1确认GIS和GCB的压力低于环境压力。(2检查压力表的压力。3确认真空泵(由厂家提供)性能完好。4依据厂家管线图。确认各阀的闭合状态，启动真空泵。
(12)SF，泄漏检查。用厂家提供的泄漏探测仪。重点检验管道连接处和法兰片。本次安装实际测试中发现气室1部分有报警信号。经检查发现气体至油套管与GIS的连接处有一头发丝，取出后警报信号消除。
(13)试验。 绝缘油的绝缘程度试验在工厂已进行过测试，对于110kV绝缘油的绝缘程度应不低于40kV。考虑长途运输和现场储存条件。所以在注油完成后。又进行了3次油循环和过滤过程。3次循环完成后，我们用60kV绝缘油测试仪对变压器绝缘强度进行测试。 5次平均值大于56kV。试验结果良好。变压器的其它试验。 如耐压强度、变比、线圈直流电阻、变压器油微水试验等，以工厂试验数据为准。 在现场不再进行测试，通过临时电源，对散热片的冷却风扇和OLTC驱动部分进行测试，以保证其运转正常。同时完成中压侧6.6kV母线桥导管与6.6kV开关柜的连接，并对母线桥进行工频交流耐压试验，试验标准为4倍的额定电压24k V/15min。
(14)油漆及其它。 检查变压器表面油漆损坏部分。用相同的颜色进行修补。同时拆除用于安装的临时设施。如脚手架、钢板等。把变压器排油坑内填灌沙子，至此变压器安装工作全部完成，具备受馈电条件。
3结束语
安装过程中，有电工、起重工、钳工、吊车司机作业。要协调各工程之间的合作，还要理顺各单位之间的关系。 这实际上也成为安装过程中的一个重要环节。 有组织有准备的协调各协作单位、各工种之间关系是保证安装工作顺利进行的必要条件。同时，也给了我们一个提示:在技术力量雄厚。 安装条件成熟的同时。 也不能忽视环境因素的影响，否则，一些人为的因素也会给整个安装过程造成很大的影响。因此电气安装工程中的施工配合是十分重要的，要做好配合工作，电气施工人员要有丰富的实践经验和对整个工程的深入了解，并且在施工中要有高度的责任心。
